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不锈钢药芯焊丝的选择

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ER1100铝焊丝

ER347不锈钢焊丝

不锈钢焊丝用(主图).jpg

焊丝标准

AWS A 5.9 YB/T5092

化学成分%

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

P/S

Ti

牌号

ER347

≤0.08

1–2.5

0.3-0.65

19-21.5

911

≤ 0.75

各≤ 0.03

10×C–1

种类

盘丝 (MIG)

直条 (TIG)

规格(MM)

0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0

1.6、2.0、2.4、3.2、4.0、5.0

包装

S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg

5kg/box 10kg/box length :1000MM

焊丝直径

MM

0.8

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

3.2

参考电流

A

70 ~ 150

100 ~ 200

140 ~ 220

50 ~ 100

100 ~ 200

200 ~ 300

300 ~ 400

用途

ER347也称H08Cr20Ni10Nb,主要成分是19Cr-11Ni-Nb,可全位置焊接。因在SUS308基础上添加Nb,能有效改善耐腐蚀性,尤其提高抗晶界腐蚀性能, 焊道晶间腐蚀抵抗性能增强,且具有极佳之高温强度,特别适用于耐热钢之焊接。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。


常应用于食品机械、医疗器械、压力容器、石油化工等场合,如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)。

注意事项

1. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质,以防止焊接时产生气孔、裂纹等,清理时,坡口面及周围要磨出金属光泽


2. 为使焊缝获得良好的机械性能,MIG 焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2,保护气体流量以20-25L/min 为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护,保护气体流量以8-15L/min为宜,钨极伸出长度约为3~5mm、弧长1~3mm;风速限制≤1.0M/s 建议在焊接区背面通氩气保护。


3. 在焊接过程中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应引起更多关注。


4. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。



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