C

Mn

Si

Cr

Ni

P/S

Cu

牌号

ER316

≤0.08

1–2.5

0.3-0.65

18-20

11 – 14

2 – 3

各≤ 0.03

≤ 0.75

种类

盘丝 (MIG)

规格(MM)

0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0

包装

S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg

5kg/box 10kg/box length :1000MM

熔敷金属

力学性能

抗拉强度Mpa

断后伸长率A（%）

≥ 520

≥ 30

焊丝直径

（MM）

0.8

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

3.2

参考电流

（A）

70 ~ 150

100 ~ 200

140 ~ 220

50 ~ 100

100 ~ 200

200 ~ 300

300 ~ 400

用途

ER316也称2H08Cr19Ni12Mo2Si不锈钢焊丝，符合GB/T H0Cr19Ni12Mo2 。

焊缝金属是含19Cr-12Ni-2Mo 的奥氏体组织，耐蚀、耐热及抗裂性优良。因含Mo 对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性好，特别是对抗氯离子点蚀有好处。

主要用于化学工业、动力工程结构中不锈钢的焊接，如AIS316、SUS316，18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观；也可用于要求焊后不进行热处理的高铬钢以及异种钢的焊接。

注意事项

1. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽

2. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG 焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min 为优。TIG 焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，保护气体流量以8-15L/min为宜,钨极伸出长度约为3~5mm、弧长1~3mm；风速限制≤1.0M/s 建议在焊接区背面通氩气保护。

3. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。

4. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。