铝硅焊丝的焊接设备出现故障原因分析

　　如今的焊接设备有多种类型，不同型号的焊接设备针对不同的焊材进行加工，长时间的使用，出现故障时再所难免的，我们需要及时进行处理。今天就以铝硅焊丝的加工设备为例，此类设备在使用过程中会出现哪些故障呢?具体的解决办法有哪些呢?我们公司在这方面拥有丰富的操作经验，大家感兴趣的话，就仔细阅读下面的内容分析吧，希望可以对大家有帮助。

　　1、变压器过热：1.铝硅焊丝的焊接设备过载;2.变压器绕组短路。1.减小焊接电流;2.排除短路故障。

　　2、焊接电流过大或过小：1.电路中起感抗作用的绝缘损坏(引起电流过大);2.磁回路产生涡流(引起电流减小)。1.修复绝缘损坏处;2.调整铁心间隙。

　　3、焊接电源线过热1.全根导线过热：导线截面积过小;2.连接处过热：连接处的接触电阻过大。1.不锈钢焊丝操作需要更换较大面积的导线;2.重新连接，减小接触电阻。

　　4、焊接有时“嗡嗡”异声：制动螺钉或弹簧过松，固紧制动螺钉或调整弹簧压力。

　　通过上文介绍，我们了解到铝硅焊丝的焊接设备出现故障的四方面原因，变压器过热，焊接电流过大或过小，焊接电源线过热或者焊接焊接时有嗡嗡声，这些都是很常见的问题。不管哪种焊接设备的操作都是需要注意的，掌握正确的处理方法很重要。