分析高温合金焊接应变裂纹的产生原因

　　大家都知道，在我们进行产品焊接的时候，想要焊接的产品质量好，不仅需要注意材料的选择，还要注重我们焊接技术的提升，现在我们身边需要焊接的产品越来越多，但是在我们进行高温合金焊接的时候，会出现应变裂纹的现象，这是为什么呢?到底是焊接的材料有问题还是我们焊接的技术存在一定的缺陷呢?其实原因还是非常多的，就让我们一起来好好分析下吧。

　　应变时效裂纹是沉淀强化高温合金的焊接接头中容易产生的一种裂纹。但它不是在焊接过程中或焊后产生，而是在焊后时效热处理过程或高温使用过程中产生。应变时效裂纹的产生，与高温合金晶内相对强化或晶界相对弱化有关，同时也与高温合金线膨胀系数较大、导热系数较小，能产生比较大的焊接残余应力有关。若近缝区焊接时析出的γ′强化相过多，就会产生晶内相对强化。当母材中杂质的数量较多且晶粒粗大时，就会产生晶界相对弱化，因为这些杂质容易析集在晶界，能使沿晶界形成裂纹所需要的表面能减少。这两种情况都使得焊接接头在二次加热释放残余应力过程中，应变集中在过热区的晶粒之间的边界上。当晶界的变形能力不足以承受金属内部产生的应变时，就会产生应变时效裂纹。

　　想要解决这样的问题，办法还是很多的，在我们焊接前，可以对焊接的材料进行相关的处理，在焊接中，我们也可以不断提升焊接工艺，这样就可以很好的解决这些问题的出现，希望大家在焊接这些产品的时候，多注意相关的操作事项，不断提升自己的焊接工艺，这样才能使我们焊接的产品质量得到保障，保证这些产品的使用可以发挥出更好的效果。